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        浅谈工程机械液压阀再制造及效益

        摘要:液压阀是工程机械运行的关键部件。工程机械大多处于非常恶劣的工作环境,使得液压阀极易发生故障。故障液压阀如作为废品回炉再利用,则会浪费其附加值,还会消耗大量的资源。对废旧液压阀进行回收、修复,使其性能恢复,能使企业与用户获取巨大的经济效益。本文对工程机械液压阀的失效模式进行研究,并讨论了液压阀再制造工艺流程与其效益。

        关键词:工程机械;液压阀;再制造;效益分析

        1前言

        再制造生产是对回收到的产品进行加工与再装配,使零部件能够重新投入使用的过程。再制造产品要比新产品生产耗能更少,成本更低,对环保有着显著的效果。工程机械失效的液压阀回收后进行再制造,能够在经济效益与资源效益等多个方面取得巨大的利益。

        2液压阀失效模式分析

        (1)磨损。工程机械液压零件在使用阶段,会在运动中互相摩擦,导致零件表面发生磨损而失效。零件表面发生磨损的原因,主要是液压系统内部有固体颗粒或粉尘,在零件运动中对其表面产生磨粒磨损现象。液压油氧化后也会对液压阀零件表面造成磨损,并会腐蚀零件表面。零件表面磨损还会导致其外层金属脱落,这进一步增加了杂质数量,从而加重了零件磨损程度。(2)变形。液压阀芯弯曲或弹簧变形等,都是零件变形的主要形式。零件变形后,其灵活性下降,导致液压系统的压力难以维持稳定,状态转换速度减慢。(3)疲劳。液压阀中的弹簧、阀芯等零部件在长时间的运行工作下,会产生疲劳,严重者会有裂纹,导致弹簧长度缩减、弹性下降,或弹簧发生折断现象。弹簧弹性问题会影响阀芯复位,阀芯难以恢复到正确位置,导致部分元件无法完成规定动作。(4)腐蚀。液压系统在长时间运行后,液压油内的水分或高酸度物质会对零件表面造成腐蚀,导致零件精度下降、密封效果失效等问题发生。(5)液压卡紧。零件加工失误会导致阀杆阀孔同轴度不好,阀杆表面不光滑等都会导致液压卡紧问题产生。卡紧情况不严重会阻碍阀杆移动,严重情况会导致零件动作不协调。电磁阀卡紧问题极可能导致电磁铁损坏,并会加剧元件磨损情况。(6)气穴现象。液压系统内液压油流速变化时易产生气泡,大量气泡集聚后就会形成气穴,导致油液的流动不连续。气穴附在零件表面,被油流冲击时会导致零件表面的材料剥落,产生气蚀现象。气穴现象阻碍了液压油的流动,对整个系统的运动精度有严重的影响作用。

        3液压阀再制造工艺流程

        3.1拆解。在对液压阀进行拆解前,需要对其进行冲洗并清除表面油漆。拆解阶段对零部件进行挑拣,将未磨损、老化、严重变形的零部件投清洗环节,以降低成本。拆解过程中需要保证零部件不会受到再一次损害,力求实现无损拆解。3.2清洗。利用超声波对阀体进行清洗,来去除零部件表面污渍。之后使用柴油来清洗掉阀体的油污,并用毛刷清理零件表面,打磨表面突起与划痕。3.3分选检测鉴定。对清洗后的零部件,依照对应的尺寸要求来对其进行检测鉴定,并做好分类。对零件的检测工作需要检查油路通畅程度、表面磨损或裂纹、零件变形情况等。检测后合乎尺寸及性能要求的,且能直接再利用的零件应单独放置,以供再制造时使用。3.4修磨重配。利用机械加工法来对零部件的不均匀部分进行处理,再结合该元件的尺寸配置或配合件,来保障原有配合关系不变,这种方式即为再制造修理尺寸法。阀杆表面磨损划伤处理可采用酸液来去除受损外层,之后修磨使其表面光滑,之后结合尺寸标准重新电镀,这一过程中需要保证表面粗糙度、圆柱度合乎标准。零部件的装配过程要严格依照新件的技术标准要求进行。装配前应保障元件清洁无杂物,表面无损伤、水珠,零件转动灵活、性能良好。不合格的零部件要重新返工,合格产品要进行喷漆,并确保涂层均匀,无露底、气泡等缺陷。喷漆完成后要对零件再次进行检验,检验合格的产品会被包装入库。

        4液压阀再制造效益

        4.1经济效益。工程机械液压阀的再制造会使企业与客户获得巨大的经济效益。零部件的生产制造成本包含了原材料成本、能源消耗成本、设施损耗成本与人力成本,后三项统称为产品附加值。在工程机械液压阀的生产中,原材料价值在总成本的四分之一左右,而产品附加值占据了成本的四分之三。液压阀再制造能够回收原产品的附加值,从而降低再制造过程中的人力、能源及设施损耗,节约成本。再制造产品属于绿色产品,其身上的环境保护光环能够提升企业的形象。消费者购买再制造产品,所需要的费用仅为新品的四分之三左右,但能够与新品有一样的质量与同等的售后服务,对消费者极具吸引力。4.2资源效益。液压阀的再制造过程是利用回收产品的零部件进行的,能够节约原材料与能源,降低了因产品材料与能源需求而造成的开采行为。对装载机分配阀的统计结果表示,可进行再制造修复的零件质量在总体中超过九成,如每年进行2000个分配阀的再制造处理,则能节省90%、约70吨的材料。4.3环境效益。再制造具有正向生产难以企及的环境效益。工程机械液压阀新品生产需要大量金属材料与橡胶,而这些材料的生产阶段需要消耗大量资源,并会产生大量的污染物质,对环境有很强的负面作用。液压阀再制造则多使用回收的废旧元件,原料来源清洁,对环境影响程度偏低。液压阀再制造不需要对产品原材料进行加工,生产阶段会造成一些环境污染,但远远小于正向生产,因而具有更强的环境效益。

        5结束语

        工程机械液压阀再制造生产过程中,因其主要材料为回收的旧元件,生产操作为清洁、修复、装配,对环境污染程度较低,能在人工、能源、材料等方面节省大量的成本,其自身绿色产品的标签还能够提升企业价值。液压阀再制造能够恢复产品质量与产品性能,缩减了生产周期,合乎国家可持续发展战略要求,还能在支持国内制造业降低环境污染与资源消耗方面发挥重要作用,有利于推动新兴产业的发展。

        参考文献

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        作者:张玮伦 李昌 单位:辽宁科技大学

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